******有限公司智能穿戴手表及配件生產(chǎn)線項目作出審批意見。
為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性，現(xiàn)將擬作出審批意見的環(huán)境影響報告書（表）基本情況予以公示。
公示期為2025年07月02日 - 2025年07月08日（5個工作日）
聽證權(quán)利告知：依據(jù)《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內(nèi)申請人、利害關系人可對以下擬作出的建設項目環(huán)境影響報告書（表）審批意見要求聽證。
聯(lián)系電話（傳真）：0791-******
******服務中心（方樓）4樓19號窗口
郵編：330000
| 建設名稱： | ******有限公司智能穿戴手表及配件生產(chǎn)線項目 |
| 建設地點： | 江西省宜春市袁州區(qū)機電產(chǎn)業(yè)基地創(chuàng)業(yè)路3號 |
| 建設單位： | ******有限公司 |
| 編制單位： | ******有限公司 |
| 項目概況： | ******有限公司智能穿戴手表及配件生產(chǎn)線項目位于宜春市袁州區(qū)機電產(chǎn)業(yè)基地創(chuàng)業(yè)路3號（廠區(qū)中心地理坐標：東經(jīng)114°32′28.559″，北緯27°48′22.173″），廠區(qū)總占地面積141949m2（212.92畝）。屬新建工程，新建不銹鋼表帶生產(chǎn)線、不銹鋼表殼生產(chǎn)線、鋁合金表殼生產(chǎn)線（含2條陽極氧化線/1條鈍化線）、塑料表帶生產(chǎn)線、TPU表帶生產(chǎn)線、氟膠表帶生產(chǎn)線、手表組裝線、1條中試線等。項目產(chǎn)品方案：年產(chǎn)智能手表金屬表帶600萬條/a、智能手表不銹鋼表殼3000萬套/a、智能手表鋁合金表殼3000萬套/a、智能手表塑膠表帶3000萬條/a，使用自產(chǎn)表帶及表殼組裝成品手表約200萬塊（其中金屬手表100萬塊、塑膠手表100萬塊，消耗自產(chǎn)金屬表帶、塑膠表帶、不銹鋼表殼、鋁合金表殼各100萬條/套）。項目主要建設內(nèi)容：新建9棟(1#-9#)生產(chǎn)車間、1棟（11#）原料倉庫、1棟（12#）成品倉庫、1棟鍋爐房、6棟倒班宿舍、1棟辦公樓及配套設施進行生產(chǎn)建設。 |
| 主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施： | 1、廢氣防治措施項目廢氣主要包括機加工廢氣、噴油房廢氣、AF油噴涂烘干廢氣、防水綠油烘干廢氣、冷鐓廢氣、注塑廢氣、開煉及絲印廢氣、陽極氧化廢氣、中試線廢氣、廢水處理站廢氣等。無組織廢氣主要為下料、打磨拋光、噴砂、鐳雕、點膠、焊接、印刷、高光等工序及未被收集逸散的車間廢氣，污水處理站惡臭等。（1）有組織廢氣項目1#廠房機加工廢氣密閉收集后采用4套靜電油霧凈化器處理后，分別由4根18m高排氣筒（DA001-004）排放；AF浸涂、烘干、防水綠油烘干廢氣密閉收集后合并采用1套油煙凈化器+2級活性炭吸附處理后，由1根18m排氣筒（DA005）排放。2#廠房機加工廢氣密閉收集后采用4套靜電油霧凈化器處理后，分別由4根18m高排氣筒（DA006-009）排放。3#廠房2條陽極氧化工序產(chǎn)生的陽極氧化廢氣采用4套二級堿液噴淋處理后，分別由4根25m高排氣筒（DA010-013）；1條中試線產(chǎn)生的中試廢氣采用1套二級堿液噴淋處理后，由1根25m高排氣筒（DA014）排放。4#廠房機加工廢氣密閉收集后采用3套靜電油霧凈化器處理后，分別由3根18m高排氣筒（DA015-017）排放。5#廠房機加工廢氣密閉收集后采用3套靜電油霧凈化器處理后，分別由3根18m高排氣筒（DA018-020）排放。7#廠房冷鐓廢氣密閉收集后采用1套油煙凈化器處理后，由1根18m高排氣筒（DA021）排放；注塑廢氣采用1套二級活性炭處理后，由1根18m高排氣筒（DA022）排放。8#廠房機加工廢氣密閉收集后采用3套靜電油霧凈化器處理后，分別由3根18m高排氣筒（DA023-025）排放。9#廠房機加工廢氣密閉收集后采用3套靜電油霧凈化器處理后，分別由3根18m高排氣筒（DA026-028）排放；噴油房廢氣采用1套靜電油霧凈化器處理后，由1根18m高排氣筒排放（DA029）；AF油烘干、防水綠油烘干廢氣密閉收集后采用1套油煙凈化器+2級活性炭吸附處理后，由1根18米排氣筒高空排放（DA030）；開煉及絲印廢氣采用1套二級活性炭裝置處理，由1根18m排氣筒排放（DA031）；天然氣鍋爐廢氣通過1根15m高排氣筒直接排放（DA032）。根據(jù)報告書，外排廢氣中機加工廢氣、噴油房廢氣、冷鐓廢氣排放的油霧廢氣（以非甲烷總烴計），AF油噴涂與烘干廢氣、防水綠油烘干廢氣排放的VOCs（以TRVOC計）濃度可滿足參照天津地標《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物排放控制標準》（DB12/524—2020）表1中排放限值評價；注塑廢氣排放的VOCs（以TVOC計）、苯乙烯、苯系物濃度可滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第4部分：塑料制品業(yè)》（DB36/1101.4—2019）中表1排放限值，丙烯腈、MDI、TDI、氟化氫濃度可滿足《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572—2015）中表4排放限值；開煉及絲印廢氣排放的TVOC濃度可滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第1部分：印刷業(yè)》（DB36/1101.1—2019）中表1排放限值，非甲烷總烴可滿足《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572—2015）中表4排放限值和《揮發(fā)性有機物排放標準 第1部分：印刷業(yè)》（DB36/1101.1—2019）中表1排放限值的從嚴值，氟化氫可滿足《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572—2015）中表4排放限值，臭氣濃度可滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—93）表2限值；陽極氧化廢氣排放的硫酸霧、氮氧化物濃度可滿足《電鍍污染物排放標準》（GB21900—2008）表5中新建企業(yè)大氣污染物排放限值；鍋爐煙氣排放的顆粒物、SO2、NOX排放濃度可滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271—2014）表2燃氣鍋爐標準。（2）無組織廢氣通過加強設備的維護，對物料輸送管道定期檢修，杜絕跑、冒、滴、漏，加強日常運行管理減少無組織廢氣排放；采取車間移動式煙塵凈化器、軸流風機、強制通風、加強廠區(qū)綠化等措施減少無組織廢氣排放；對陽極氧化生產(chǎn)線采取密閉頂吸處理，槽面形成微負壓，減少無組織廢氣排放；對污水處理站噴灑除臭劑減少惡臭影響。采取上述措施后，廠界無組織廢氣中顆粒物、硫酸霧、氟化物、氮氧化物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）表2無組織排放監(jiān)控濃度限值，苯乙烯、苯系物滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第4部分：塑料制品業(yè)》（DB36/1101.4—2019）表2限值，TVOC排放滿足《揮發(fā)性有機物排放標準 第4部分：塑料制品業(yè)》（DB36/1101.4-2019）表2限值和《揮發(fā)性有機物排放標準 第1部分：印刷業(yè)》（DB36/1101.1-2019）表2限值從嚴值，非甲烷總烴滿足《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》（GB31572-2015）中表4限值、《揮發(fā)性有機物排放標準 第1部分：印刷業(yè)》（DB36/1101.1-2019）中表1限值從嚴值，氨、硫化氫、臭氣濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554—1993）表1中二級新改擴建標準要求，廠區(qū)內(nèi)揮發(fā)性有機物（以NMHC計）排放滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019）附錄A中表A.1限值。項目建成達產(chǎn)后，主要大氣污染物有組織排放量分別為VOCs 1.643t/a、苯系物0.031t/a、丙烯腈0.047t/a、苯乙烯0.031t/a、氟化物0.166t/a、MDI 0.02t/a、TDI 0.02t/a、硫酸霧0.069t/a、NOX 0.944t/a、磷酸霧0.013t/a、堿霧0.207t/a、顆粒物0.07t/a、SO2 0.1t/a。2、廢水防治措施項目廢水主要包括含油廢水（19.433m3/d）、酸堿廢水（125.76m3/d）、染色廢水（63.087m3/d）、含鎳廢水（58.037m3/d）、清洗廢水（3.98m3/d）、鈍化廢水（23.583m3/d）、純水制備濃水（75.485m3/d）、中水回用廢水（38.209m3/d）、鍋爐定排水（0.1m3/d）、絲網(wǎng)洗滌廢水（0.18m3/d）、冷卻廢水（4.8m3/d）、廢氣處理廢水（8.33m3/d）、地面清洗廢水（16.915m3/d）、生活污水（960m3/d）、初期雨水（1780m3/次，新建1座2000m3初期雨水收集池）。廢水中主要污染物為pH、COD、BOD5、氨氮、SS、TP、TN、石油類、鋁、鎳、鉻、銅、鋅、錳、鐵、色度、LAS和全鹽量等。項目廢水實行分類收集、分質(zhì)處理。項目脫脂槽廢水和脫脂清洗廢水經(jīng)預處理（隔油+調(diào)節(jié)）后進入廠內(nèi)污水處理站；化拋清洗廢水經(jīng)磷蒸發(fā)回收系統(tǒng)預處理后產(chǎn)生的冷凝水和其他堿洗、除灰、陽極氧化清洗等產(chǎn)生的酸堿廢水一并進入廠內(nèi)污水處理站；封孔清洗廢水經(jīng)含鎳廢水車間預處理（調(diào)節(jié)池+化學沉淀/重金屬捕集劑+PH調(diào)節(jié)池）后進入廠內(nèi)污水處理站；染色清洗廢水經(jīng)預處理（調(diào)節(jié)池+芬頓氧化/氧化）后進入廠內(nèi)污水處理站；其他工業(yè)污水（清洗廢水、鈍化廢水、鍋爐定排水、絲網(wǎng)洗滌廢水、冷卻廢水、廢氣處理廢水、中水回用廢水、地面清洗廢水、初期雨水和事故廢水）直接進入綜合污水處理系統(tǒng)處理；廠內(nèi)污水處理站規(guī)模為840m3/d，采用綜合廢水調(diào)節(jié)+氣浮+多級混凝沉淀+水解酸化+接觸氧化+沉淀工藝。經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理后的廢水（362.314m3/d），部分（191.045m3/d）經(jīng)中水回用系統(tǒng)（多級過濾+RO反滲透）處理，可滿足企業(yè)內(nèi)部回用水質(zhì)要求，回用于陽極氧化前槽液配置、補充及清洗用水、陽極廢氣噴淋洗滌、車間地面清洗等。剩余廢水（171.269m3/d）與純水制備廢水（75.485m3/d）、鍋爐定排水（0.1m3/d）一并經(jīng)廠區(qū)生產(chǎn)廢水總排口進入園污水處理廠（袁州區(qū)機電基地污水處理廠）處理，生活污水（960m3/d）經(jīng)化糞池預處理后由生活污水排口進入園區(qū)污水處理廠處理，處理后尾水達《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB 18918—2002）一級A標準后排入袁河。項目建成達產(chǎn)后，廠區(qū)外排廢水量為362056.3m3/a（1206.854m3/d），主要污染物CODCr、NH3-N、TP產(chǎn)生量分別為97.960t/a、11.733t/a、6.542t/a；經(jīng)園區(qū)污水處理廠進一步處理后CODCr、NH3-N、TP排放量分別為18.103t/a、1.810t/a、0.181t/a。3、噪聲防治措施通過選用低噪聲設備、合理平面布置，高噪聲設備采用隔聲、消聲、減振等措施，廠界噪聲可達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）中3類標準。4、固體廢物處置措施項目產(chǎn)生的固體廢物主要有廢切削液、廢油類物質(zhì)、廢切削絲（餅）、含油廢水處理污泥、含鎳廢水處理污泥、廢槽渣、廢危化品包裝袋、含油廢抹布、陽極氧化線廢濾芯、廢活性炭、廢絲網(wǎng)、染色廢水處理系統(tǒng)污泥、污水處理站綜合污泥、廢海綿、廢膜及廢離子交換樹脂、廢UV燈管等危險廢物；廢原料包裝材料、不合格品、廢塑料邊角料、純水制備廢RO膜、純水制備廢活性炭及樹脂、廢砂、廢靶材等一般工業(yè)固體廢物；生活垃圾等。項目危險廢物收集后分類堆存于危廢暫存庫內(nèi)，定期委托有資質(zhì)的單位處置；不合格產(chǎn)品和邊角料外售綜合利用、廢塑料邊角料、純水制備廢RO膜、純水制備廢活性炭及樹脂、廢砂由廠家回收，廢原料包裝材料、不合格品外售綜合利用；生活垃圾收集后由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。在廠區(qū)內(nèi)設置1個550m2危廢暫存間（滿足2個月貯存需求），危廢暫存間嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597—2023）要求進行設計、建造和管理，并按《危險廢物識別標志設置技術(shù)規(guī)范》（HJ1276—2022）要求規(guī)范設置危險廢物識別標志。在廠區(qū)內(nèi)設置1個1000m2一般固體廢物暫存間（滿足3個月貯存需求），并參照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599—2020）要求進行設計、建造和管理。5、地下水及土壤污染防治措施為防止建設項目廢水、物料下滲對地下水和廠區(qū)土壤造成污染，項目原料、物料、固廢分類存放于庫房和車間內(nèi)，不設置露天堆場；選用優(yōu)質(zhì)設備和管件并加強管理和維護；按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控”原則做好地下水污染防治，生產(chǎn)區(qū)進行地面硬化，對重點防治區(qū)（危廢暫存庫、陽極氧化車間、廢氣噴淋廢水循環(huán)水池、初期雨水池、事故應急池、?；穾臁U水處理站）進行防腐防滲處理；加強日常環(huán)境管理，嚴防設備和管道的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。在廠區(qū)污水處理站旁設1個地下水跟蹤監(jiān)控井；在廠區(qū)生產(chǎn)車間附近設1個土壤跟蹤監(jiān)測點，建立完善的地下水和土壤監(jiān)測制度；一旦發(fā)現(xiàn)地下水、土壤污染事故，立即啟動應急預案，采取應急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。6、環(huán)境風險防范措施項目生產(chǎn)過程中的環(huán)境風險主要為氫氧化鈉、98%硫酸、69%硝酸、鎳及其化合物、鋁及其化合物、85%磷酸、除膜劑（雙氧水）、NOX、硫酸霧等風險物質(zhì)儲存******消防、安全等問題，以相關單位和部門編制的報告、批準的文件為準。根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術(shù)導則》（HJ169—2018）及報告書判定，項目環(huán)境風險潛勢綜合等級為Ⅱ類，風險綜合評價等級為三級。為防止風險物質(zhì)泄漏，加強設備、管道的密封性和車間通風，污水管線采用明管、明溝、明渠，經(jīng)常檢查易腐蝕部位，防止有害物質(zhì)“跑冒滴漏”；車間內(nèi)陽極氧化生產(chǎn)線槽體均架空設置，槽下設有收集托盤，車間內(nèi)設有槽溝，泄漏時可及時發(fā)現(xiàn)并處置；在廠區(qū)東處設置1座應急事故池（容積300m3），一旦發(fā)生事故時，及時收集事故性排放廢水等，杜絕事故廢水直接排放，應急事故池滿足全廠廢水自流進入，并做到可視化，日?？罩霉芾泶_保事故容積冗余。建立廢水“單元—廠區(qū)—園區(qū)”三級環(huán)境風險防控體系，制定環(huán)境風險應急預案及與園區(qū)的聯(lián)動方案，并定期開展應急演練。 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| 公眾參與情況： | 項目公眾參與活動主要采取了網(wǎng)上公示、報紙公示等形式。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，無單位或個人反對本項目建設。 |
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